چگونه فرآیند جلوگیری از نشت کیسه فیلتر را انتخاب کنیم؟

همانطور که قبلا ذکر کردیم، 3 فرآیند وجود دارد که باید از آنها اجتناب کردکیسه فیلترنشتی درمان با ذوب داغ بهترین روش، با هزینه کم و اثر جلوگیری از نشت خوب است. وقتی نمی توان از فرآیند ذوب داغ استفاده کرد، چگونه باید دو فرآیند باقی مانده را انتخاب کنیم؟ با در نظر گرفتن گاز دودکش نیروگاه‌های زغال‌سنگ، موارد زیر فرآیند پوشش و فرآیند نوار PTFE را از دو جنبه مقاومت در برابر حرارت و مقاومت در برابر خوردگی اسیدی ارزیابی می‌کند و مرجعی برای انتخاب اقدامات پیشگیری از نشت کیسه فیلتر ارائه می‌کند.

1 نوار PTFE مقاومت در برابر حرارت

دمای گاز دودکش نیروگاه‌های زغال‌سنگ معمولاً بالای 100 درجه سانتی‌گراد است و در برخی شرایط کاری خاص به 170 درجه سانتی‌گراد می‌رسد و دمای عملیاتی لحظه‌ای حتی به بالای 200 درجه سانتی‌گراد می‌رسد. فیلتر کیسه های مورد استفاده در نیروگاه های حرارتی باید بتوانند در محیط های با دمای بالا کار کنند. به منظور شبیه سازی دمای بالای محیط شرایط کاری واقعی، نمونه های آزمایشی با مشخصات 5×5 سانتی متر در کوره ای با دمای بالا قرار گرفتند و تغییرات ظاهری آنها پس از عملیات حرارتی در دمای 200 درجه سانتی گراد به مدت 24 ساعت مشاهده شد. همانطور که در شکل 2.1 نشان داده شده است، از مقایسه نمونه های تیمار شده با پوشش چسب و فرآیند نوار PTFE قبل و بعد از عملیات حرارتی بالا، می توان دریافت که رنگ ظاهری نمونه پوشش داده شده با چسب کمی به زرد روشن تبدیل شده است، اما درزگیر محکم به بستر مواد فیلتر چسبیده بود. در حالی که نوار PTFE به طور قابل توجهی کوچک شد و مواد زرد تیره آشکار از لبه نوار PTFE بیرون ریخت. بنابراین می توان توضیح داد که همجوشی نوار PTFE و درز بر اساس همجوشی حرارتی PTFE و بستر نیست، بلکه بر اساس چسبندگی چسب است و این نوع چسب برای محیط های با دمای بالا مناسب نیست. .

شکل 1 نمونه پس از عملیات حرارتی بالا (تصویر بالا پوشیده شده با چسب و تصویر پایین نوار PTFE را نشان می دهد)

2 مقاومت در برابر خوردگی اسیدی

در هنگام سوزاندن زغال سنگ گوگرد تولید می شود و سپس اسید سولفوریک با خاصیت خورندگی قوی پس از اکسیداسیون و تماس با آب تشکیل می شود که تاثیر خاصی بر روی درزگیر و نوار PTFE مورد استفاده برای درزگیری سوراخ های سوزنی خواهد داشت. به منظور شبیه سازی محیط خورنده اسیدی در شرایط کاری واقعی، نمونه ای با مشخصات 5×5 سانتی متر در محلول اسید سولفوریک 35 درصد قرار داده شد و پس از 24 ساعت غوطه وری تغییرات قابل توجهی مشاهده شد. همانطور که در شکل 2.3 نشان داده شده است، نمونه تیمار شده با چسب پس از تماس با محلول اسید سولفوریک هیچ تغییر رنگ آشکاری در ظاهر ندارد و کلوئید کمی چسبنده است، اما درزگیر را می توان محکم به بستر ماده فیلتر بچسباند. نمونه تیمار شده با نوار PTFE پس از تماس با محلول اسید سولفوریک جدا می شود و تقریباً از بستر مواد فیلتر جدا می شود. دلیل ممکن است این باشد که چسب نوار PTFE در برابر خوردگی اسیدی مقاوم نیست و منجر به کنده شدن نوار PTFE می شود. بنابراین، استفاده از فرآیند پوشش چسب در کاربردهای مهندسی که در آن نوارهای PTFE مستعد پوسته شدن در محیط‌های خورنده اسیدی قوی هستند، مناسب‌تر است که منجر به خطر خرابی مهر و موم سوراخ سوزنی و نشت گرد و غبار می‌شود.

شکل 2 نمونه ها پس از عملیات اسید سولفوریک (تصویر بالا پوشش داده شده با چسب و تصویر پایین نوار PTFE را نشان می دهد)

در نتیجه، مقایسه‌های تجربی نشان می‌دهد که مقاومت حرارتی و اسیدی فرآیند پوشش چسب برتر از فرآیند نوار PTFE است.

3. تحلیل موردی معمولی

پس از یک سال استفاده، کیسه فیلتر مشتری با نوار PTFE مشکلات زیادی داشت.

ما متوجه شدیم کهکیسه فیلترتعدادی نوار PTFE برآمدگی و ریزش در خارج داشت. این روی سوراخ سوزن، سر کیسه، بدنه کیف و پایین کیف بود. شکل 3.1 نوار PTFE برآمده در بدنه کیسه را نشان می دهد. نوار برآمده است، می افتد و گرد و غبار زیادی داخل آن باقی می ماند. وقتی زیر میکروسکوپ به آن نگاه کردیم، می‌توانیم ببینیم که گرد و غبار به لبه سوراخ سوراخ شده و در حال ورود به سوراخ محلی است.

شکل 3.1 نوار PTFE برآمده در قسمتی از کیسه فیلتر (تصویر بالایی تصویر اثر کلی است، تصویر پایینی تصویر بزرگنمایی شده با میکروسکوپ جزئی است)

4 نتیجه گیری

کیسه فیلتر به عنوان جزء اصلی فیلتر کیسه،کیسه فیلتردوخت در سوراخ سوزن ممکن است نشت گرد و غبار به نظر برسد، به منظور کاهش خطر نشت گرد و غبار ناشی از انتشار بیش از حد، باید از منبع تولید نشت کیسه فیلتر برداشت شود تا الزامات استفاده از کیسه فیلتر بخیه مذاب داغ ترجیح داده شود. در فرآیند، زمانی که امکان استفاده از فرآیند ذوب داغ برای دوخت وجود ندارد، می توانید از فرآیند پوشش چسب و فرآیند نوار PTFE استفاده کنید. نتایج تجربی نشان می دهد که فرآیند پوشش چسب دارای مقاومت حرارتی و مقاومت در برابر خوردگی اسیدی نسبت به فرآیند نوار PTFE است. علاوه بر این، در کاربردهای عملی نوار PTFE، خطر کنده شدن نوار PTFE و نفوذ گرد و غبار از سوراخ های سوزن وجود دارد. بنابراین، هنگامی که امکان استفاده از فرآیند ذوب داغ وجود ندارد، باید یک فرآیند پوشش چسب قابل اعتماد و قوی را انتخاب کنید، در انتخاب فرآیند نوار PTFE باید دقت شود.