چگونه روند پیشگیری از نشت کیسه فیلتر را انتخاب کنیم؟

همانطور که قبلاً نیز اشاره کردیم ، 3 فرآیند برای جلوگیری از آن وجود داردکیسهنشت درمان ذوب داغ بهترین روش با هزینه کم و پیشگیری از نشت خوب است. هنگامی که فرآیند ذوب داغ قابل استفاده نیست ، چگونه باید دو فرآیند باقیمانده را انتخاب کنیم؟ با استفاده از گاز دودکش نیروگاههای زغال سنگ به عنوان نمونه ، موارد زیر فرآیند پوشش و فرایند نوار PTFE را از دو جنبه مقاومت در برابر گرما و مقاومت در برابر خوردگی اسید ارزیابی می کند و یک مرجع برای انتخاب اقدامات پیشگیری از نشت کیسه فیلتر ارائه می دهد.

1 PTFE TAPE مقاومت در برابر حرارت

دمای گاز دودکش نیروگاههای ذغال سنگ معمولاً بالاتر از 100 درجه سانتیگراد است و در برخی شرایط خاص کار می تواند به 170 درجه سانتیگراد برسد ، و دمای کار فوری حتی می تواند به بالای 200 درجه سانتیگراد برسد. کیسه های فیلتر مورد استفاده در نیروگاه های حرارتی باید بتوانند در محیط های درجه حرارت بالا کار کنند. به منظور شبیه سازی محیط دمای بالا در شرایط واقعی کار ، نمونه های آزمایش با مشخصات 5 × 5 سانتی متر در یک اجاق گاز با درجه حرارت بالا قرار گرفتند و تغییرات ظاهر آنها پس از عملیات حرارتی در دمای 200 درجه سانتیگراد به مدت 24 ساعت مشاهده شد. همانطور که در شکل 2.1 نشان داده شده است ، از مقایسه نمونه های تحت پوشش پوشش چسب و فرآیند نوار PTFE قبل و بعد از درمان با دمای بالا ، می توان دریافت که رنگ ظاهری نمونه پوشیده از چسب کمی به رنگ زرد روشن شده است ، اما درزگیر محکم به بستر مواد فیلتر پیوند داده شده است. در حالی که نوار PTFE به طور قابل توجهی کوچک شده است ، و مواد زرد تیره آشکار از لبه نوار PTFE بیرون می آیند. بنابراین ، می توان توضیح داد که همجوشی نوار PTFE و درز مبتنی بر همجوشی حرارتی PTFE و بستر نیست ، بلکه بر روی چسبندگی چسب است و این نوع چسب برای محیط های با درجه حرارت بالا مناسب نیست.

شکل 1 نمونه پس از تصفیه دمای بالا (تصویر بالایی با چسب پوشیده شده است ، و تصویر پایین نوار PTFE را نشان می دهد)

2 مقاومت در برابر خوردگی اسید

گوگرد هنگام سوزاندن زغال سنگ تولید می شود ، و سپس اسید سولفوریک با خاصیت خورنده قوی پس از اکسیداسیون و تماس با آب تشکیل می شود که تأثیر مشخصی بر روی درزگیر و نوار PTFE برای مهر و موم سوراخ ها خواهد داشت. به منظور شبیه سازی محیط خورنده اسید در شرایط واقعی کار ، نمونه ای با مشخصات 5 5 5 سانتی متر در محلول اسید سولفوریک 35 ٪ قرار گرفت و پس از 24 ساعت غوطه وری برای تغییرات قابل توجهی مشاهده شد. همانطور که در شکل 2.3 نشان داده شده است ، نمونه تحت درمان با چسب پس از تماس با محلول اسید سولفوریک هیچ تغییر رنگ آشکار ندارد و کلوئید کمی چسبنده است ، اما درزگیر می تواند به طور محکم به بستر مواد فیلتر چسبیده باشد. نمونه تحت درمان با نوار PTFE پس از تماس با محلول اسید سولفوریک جدا می شود و تقریباً از بستر ماده فیلتر جدا می شود. دلیل این امر ممکن است این باشد که چسب نوار PTFE در برابر خوردگی اسید مقاوم نیست و منجر به لایه برداری از نوار PTFE می شود. بنابراین ، استفاده از فرآیند پوشش چسب در برنامه های مهندسی که در آن نوارهای PTFE مستعد لایه برداری در محیط های خورنده اسید قوی هستند ، مناسب تر است و منجر به خطر خرابی مهر و موم سوراخ و نشت گرد و غبار می شود.

شکل 2 نمونه ها پس از درمان اسید سولفوریک (تصویر بالایی با چسب پوشیده شده است ، و تصویر پایین نوار PTFE را نشان می دهد)

در نتیجه ، مقایسه های تجربی نشان می دهد که گرما و مقاومت اسید فرآیند پوشش چسب نسبت به فرآیند نوار PTFE برتر است.

3. تجزیه و تحلیل مورد معمولی

پس از یک سال استفاده ، کیف فیلتر مشتری با نوار PTFE مشکلات زیادی داشت.

ما متوجه شدیم کهکیسهتعدادی از نوار نوار PTFE و در قسمت بیرونی ریخته شده است. این روی سوراخ سوراخ ، سر کیسه ، بدنه کیسه و کف کیسه بود. شکل 3.1 نشان می دهد که نوار PTFE در بدنه کیف است. نوار در حال پر شدن ، سقوط و ایجاد گرد و غبار زیادی در داخل است. وقتی زیر میکروسکوپ به آن نگاه کردیم ، می دیدیم که گرد و غبار به لبه سوراخ سوراخ شده و وارد سوراخ محلی می شود.

شکل 3.1 نوار نوار PTFE در بخشی از کیف فیلتر (تصویر بالا تصویر اثر کلی است ، تصویر پایین یک تصویر بزرگنمایی میکروسکوپ جزئی است)

4 نتیجه گیری

کیسه را به عنوان مؤلفه اصلی فیلتر کیف فیلتر کنید ،کیسهدوخت در سوراخ سوراخ ممکن است نشت گرد و غبار به نظر برسد ، به منظور کاهش خطر نشت گرد و غبار ناشی از انتشار بیش از حد ، باید از منبع تولید نشت کیسه فیلتر برای برآورده کردن نیازهای استفاده از دوخت مولت فیلتر که از روند ذوب گرم ترجیح می شود ، استفاده کنید ، هنگامی که امکان استفاده از فرآیند ذوب داغ برای دوخت امکان پذیر نیست ، می توانید استفاده کنید تا از روند استفاده از روند استفاده استفاده کنید. نتایج تجربی نشان می دهد که فرآیند پوشش چسب نسبت به فرآیند نوار PTFE از مقاومت در برابر حرارت بهتر و مقاومت در برابر خوردگی اسید برخوردار است. علاوه بر این ، خطر لایه برداری نوار PTFE و نفوذ گرد و غبار از طریق سوراخ ها در کاربردهای عملی نوار PTFE وجود دارد. بنابراین ، هنگامی که استفاده از فرآیند ذوب داغ امکان پذیر نیست ، باید یک فرآیند پوشش چسبنده و محکم را انتخاب کنید ، انتخاب فرآیند نوار PTFE باید مراقب باشد.