چگونه از نشت کیسه فیلتر گرد و غبار جلوگیری کنیم و انتشار کم را حفظ کنیم؟

ساختکیسه های فیلترباید ضد نشت باشند زیرا سوراخ‌هایی در دوخت ایجاد می‌کنند و بنابراین خطر افزایش انتشار گازهای گلخانه‌ای در حین کار را دارند. جلوگیری از نشتی تضمین می کند که کیسه ها به طور مداوم آلایندگی کم دارند. ما در مقاله ای جداگانه در مورد چگونگی شناسایی و رفع نشتی در کیسه ها بحث خواهیم کرد.

1 اقدامات پیشگیری از نشت کیسه فیلتر

1.1 فرآیند ذوب داغ

ذوب داغ می تواند مشکلات فرز، نخ های شل، سوراخ سوزنی و سایر مشکلاتی را که در دوخت سنتی رخ می دهد حل کند.کیسه های فیلتربه خصوص سوراخ های بدنه کیف، کارایی آن حدود 5 برابر دوخت سنتی است و از مزایای یکنواخت دوخت و چسبندگی قوی برخوردار است. با این حال، همه کیسه های فیلتر را نمی توان با فرآیند ذوب داغ دوخت، معمولاً کیسه های الیاف تک لایه، کیسه های فیلتر الیاف ترموپلاستیک را می توان با فرآیند ذوب داغ دوخت. شکل 1.1 نمودار شماتیک کیسه فیلتر را پس از عملیات ذوب داغ نشان می دهد. پس از عملیات ذوب داغ، هیچ سوراخی در اتصالات کیسه فیلتر وجود ندارد و خطر نفوذ گرد و غبار ریز از طریق سوراخ ها وجود ندارد. بنابراین، در شرایط آزمایشی یکسان، کیسه فیلتر گرم ذوب بالاترین راندمان فیلتر را دارد.

شکل 1.1  نمودار شماتیک کیسه فیلتر پس از عملیات ذوب داغ

1.2 فرآیند پوشش

هنگامی که دوخت ذوب داغ امکان پذیر نباشد و از دوخت نخ استفاده شود، به ناچار سوراخ هایی در کیسه فیلتر باقی می ماند. برای جلوگیری از نشتی در کیسه های فیلتر اغلب از فرآیند پوشش در صنعت استفاده می شود. فرآیند پوشش با انتخاب یک درزگیر مناسب برای شرایط پیچیده گاز دودکش آغاز می شود. این از طریق یک رویکرد سه جانبه به دست می آید: ارزیابی آزمایشگاهی، آزمایشات تولید و تجربه مهندسی. هنگامی که یک درزگیر مناسب شناسایی شد، از تجهیزات پوشش اتوماتیک کیسه برای اعمال لایه ای از درزگیر به سوراخ های نخ دوخت روی کیسه استفاده می شود. این امر ثبات و یکنواختی سطح محصول پوشش داده شده را تضمین می کند و آب بندی سوراخ سوزنی را بهینه می کند. مطالعات نشان داده اند که راندمان فیلتراسیون کیسه های پوشش داده شده مشابه کیسه های فیلتر مذاب داغ است.

شکل 1.2 نمودار شماتیک سوراخ های پین کیسه را قبل و بعد از پوشش نشان می دهد.

شکل 1.2 نمودار شماتیک سوراخ های پین کیسه قبل و بعد از پوشش (نمودار بالا با چسب، نمودار پایین بدون چسب)

فرآیند لمینیت نوار PTFE 1.3 برای آب بندی سوراخ های پین

یک روش اضافی برای جلوگیری از نشت، آب بندی سوراخ های پین از طریق استفاده از فرآیند لایه گذاری نوار PTFE است. با وجود این واقعیت که نوار PTFE یک ماده مقاوم در برابر حرارت و از نظر شیمیایی پایدار است، همچنان این احتمال وجود دارد که در صورت چسباندن آن توسط لمینیت گرم از بستر جدا شود. هنگامی که نوار PTFE به طور کامل برداشته شد، همچنان امکان نفوذ گرد و غبار به سوراخ های سوزن وجود دارد. همانطور که در شکل 1.3 نشان داده شده است، این یک نمایش شماتیک از سوراخ های سوزنی در بدنه است.کیسه فیلترپس از فرآیند آب بندی با نوار PTFE.

شکل 1.3: نمودار شماتیک کیسه فیلتر پس از اعمال نوار PTFE