گزینه های پیشگیری از نشت کیسه فیلتر در نیروگاه های ذغال سنگ: مقایسه فرآیند پوشش چسب و روند کاربرد نوار PTFE

به طور کلی ، روند ذوب گرم برایکیسهپیشگیری از نشت ، و هنگامی که فرآیند ذوب گرم قابل استفاده نیست ، فرآیند پوشش چسب یا فرآیند نوار PTFE انتخاب می شود. با توجه به شرایط پیچیده گاز دودکش ها و محیط سخت نیروگاه های زغال سنگ ، ما فرآیند پوشش چسب و فرآیند نوار PTFE را از نظر مقاومت در برابر گرما و مقاومت در برابر خوردگی اسید ارزیابی کردیم تا مرجع انتخاب اقدامات پیشگیری از نشت کیسه را ارائه دهیم.

1 PTFE TAPE مقاومت در برابر حرارت

دمای گاز دودکش نیروگاه های زغال سنگ معمولاً بالاتر از 100 ℃ است ، برخی از شرایط خاص می توانند به 170 ℃ برسند ، و دمای عملیاتی آنی حتی می تواند به بیش از 200 ℃ برسد. به منظور شبیه سازی شرایط کار واقعی محیط با دمای بالا ، مشخصات نمونه های آزمایش 5 سانتی متر 5 سانتی متر قرار داده شده در یک اجاق گاز با درجه حرارت بالا ، عملیات حرارتی در 200 ℃ تحت شرط 24 ساعت برای مشاهده تغییرات ظاهری آن. همانطور که در شکل 1 نشان داده شده است ، از مقایسه نمونه های پوشش داده شده با نوار چسب و PTFE قبل و بعد از درمان با دمای بالا ، می توان دریافت که ظاهر نمونه های روکش شده چسب به رنگ کمی زرد رنگ می شوند ، اما درزگیر به طور محکم با بستر مواد فیلتر پیوند خورده است. در حالی که ، نوار PTFE تحت انقباض آشکار قرار گرفت و لبه های نوار PTFE یک ماده زرد تیره آشکار را بیرون زد. بنابراین ، می توان نشان داد که همجوشی نوار PTFE و دوخت به همجوشی حرارتی PTFE و بستر بلکه به چسب بستگی ندارد ، که برای محیط های درجه حرارت بالا مناسب نیست.

شکل 1 نمونه پس از درمان درجه حرارت بالا (تصویر سمت چپ با چسب ، تصویر سمت راست با نوار PTFE)

2 مقاومت اسید

گوگرد در زغال سنگ برای تولید SO2 سوزانده می شود ، و سپس با آب اکسیده می شود و با آب تماس می گیرد تا اسید سولفوریک بسیار خورنده تشکیل شود ، که تأثیر خاصی بر روی درزگیر و نوار PTFE خواهد داشت که برای آب بندی سوراخ استفاده می شود. به منظور شبیه سازی شرایط کار واقعی محیط خوردگی اسید ، مشخصات نمونه آزمایش 5 سانتی متر 5 سانتی متر قرار داده شده در محلول اسید سولفوریک 35 ٪ ، در 24 ساعت غوطه ور شده است تا تغییرات ظاهری را مشاهده کند. همانطور که در شکل 2 نشان داده شده است ، نمونه های پردازش شده توسط فرآیند پوشش چسب پس از درمان با محلول اسید سولفوریک ، ظاهر رنگ به طور قابل توجهی تغییر نمی کند ، چسب کمی چسبنده است ، اما درزگیر می تواند به طور محکم با بستر فیلتر پیوند خورده باشد. نمونه های پردازش شده نوار PTFE پردازش شده توسط محلول اسید سولفوریک ، نوار PTFE از بین می رود و بستر فیلتر تقریباً از هم جدا شده است ، که ممکن است به دلیل چسب نوار PTFE باشد ، مقاوم در برابر اسید نیست که منجر به سقوط نوار PTFE نمی شود. بنابراین ، در کاربردهای مهندسی ، نوار PTFE مستعد سقوط در محیط های خورنده اسید است و در نتیجه خرابی آب بندی سوراخ سوراخ و خطر نشت گرد و غبار ایجاد می شود ، بنابراین فرآیند پوشش چسب برای محیط های خورنده اسید قوی مناسب تر است.

شکل 2 نمونه پس از درمان با اسید سولفوریک (تصویر سمت چپ با چسب ، تصویر سمت راست با نوار PTFE)

به طور خلاصه ، از طریق مقایسه تست می توان دریافت که فرآیند پوشش چسب دارای مقاومت در برابر حرارت بهتر و مقاومت در برابر خوردگی اسید در مقایسه با فرآیند نوار PTFE است.

3. مطالعه موردی معمولی

یک دیگ بخار در شهرنگانگ ، استان هونان ، با استفاده از کیف فیلتر تحت درمان با فرآیند نوار PTFE در سوراخ تولید کننده A ، در سپتامبر 2016 به بهره برداری رسید و Aکیسهپس از 12 ماه کار به طور تصادفی برای آزمایش و ارزیابی انتخاب شد.

از قسمت بیرونی کیسه فیلتر ، سوراخ کیسه فیلتر با نوار PTFE مهر و موم شده است ، و سر ، بدنه و قسمت زیرین کیف ، چندین تکه و لایه برداری از نوار PTFE را نشان می دهد. همانطور که در شکل 3.1 نشان داده شده است ، نوار PTFE در موقعیت محلی بدنه کیف قرار داشت. به دلیل بریدن و سقوط از نوار PTFE ، مقدار زیادی از گرد و غبار در داخل کیسه باقی مانده است و در زیر میکروسکوپ مشاهده شد که گرد و غبار به لبه سوراخ ها پخش شده است ، و می توان از سوراخ های محلی برخوردار بود که دارای نفوذ گرد و غبار آشکار است.

شکل 3 پر کردن نوار PTFE در موقعیت محلی کیسه فیلتر (تصویر سمت چپ اثر کلی را نشان می دهد ، تصویر سمت راست بزرگ شدن میکروسکوپ محلی را نشان می دهد)

4. نتیجه گیری

کیسهas the core component of bag filter, filter bag stitching pinhole may appear dust leakage, in order to reduce the risk of dust escape caused by the emission of excessive standards, must be grasped from the source of filter bag leakage production in line with the requirements of the use of filter bag stitching preferred thermal fusion technology, when it is not possible to use the thermal fusion process of stitching, you can choose to use adhesive coating process and paste PTFE tape process. نتایج تجربی نشان می دهد که فرآیند پوشش چسب نسبت به فرآیند نوار PTFE از مقاومت در برابر حرارت بهتر و مقاومت در برابر خوردگی اسید برخوردار است. و این خطر وجود دارد که نوار PTFE از بین برود و هنگامی که فرآیند نوار PTFE در واقع اعمال می شود ، گرد و غبار از طریق سوراخ ها نفوذ کند. بنابراین ، هنگامی که از فرآیند ذوب داغ استفاده نمی شود ، باید از یک فرآیند پوشش چسبنده مطمئن تر استفاده شود و فرایند نوار PTFE باید با دقت انتخاب شود.